Индивидуальные учебные работы для студентов


Дипломная работа по внедрению бережливого производства

Одной из наиболее популярных и эффективных в настоящий момент методик, внедряемых в практику хозяйствующих субъектов, является бережливое производство.

  • При внедрении производственной системы в подразделениях Блока безопасности, не относящихся к производственным подразделениям, методы и инструменты PSK по ходу пришлось адаптировать на офисные процессы;
  • Политика и цели в области качества;
  • Увеличивается вероятность простоя рабочих единиц и производственного персонала при условии задержки поставок материалов и комплектующихКроме всего прочего, стоит, несомненно, отметить трудоемкость внедрения концепции на предприятии любого уровня;
  • При этом активное участие обеспечивается как материальными стимулами за внедренные или утвержденные к внедрению предложения , так и нематериальными например, возможностью участия в управлении предприятия, реализацией своих идей, карьерным ростом и т;
  • Система Андон является техническим средством визуального управления ГСК-1;
  • Это даст возможность сформировать потоки создания ценностей, как для внутренних, так и для внешних потребителей.

Особенно остро сегодня стоит проблема модернизации производственных систем. Во многих российских компаниях основой производственной системы является концепция дипломная работа по внедрению бережливого производства производства, недостаточно соответствующая современным требованиям, и не приносящая должного эффекта. В попытке перевести производство на следующий уровень, руководство российских компаний использует только несколько инструментов, а не конц Показать все епцию целиком, что приводит к ограничениям получаемой экономии на издержках.

Поэтому такой сложный процесс, как внедрение новой системы производства требует больших усилий, со стороны руководства и персонала Скрыть Введение Список литературы Выдержка из работы Актуальность темы работы обусловлена тем, что в современных, постоянно изменяющихся условиях рынка, многие предприятия стремятся повысить эффективность своей деятельности за счет различных инструментов и методов организации производства.

Поэтому такой сложный процесс, как внедрение новой системы производства требует больших усилий, со стороны руководства и персонала.

  1. Эта система разработана в компании Тойота.
  2. Рабочие, инженеры и менеджеры, направляя свои усилия на устранение причин несоответствий и лишних и вредных издержек, в рамках периодических мероприятий по прорывным улучшениям способны совместными усилиями создать бережливое производство, как высшую форму эффективного бизнеса. Производство продукции меньшими партиями способствует увеличению гибкости производственной системы предприятия благодаря более быстрому переходу в исходное рабочее состояние.
  3. Каждая из них проходит цикл в соответствии с очередностью обработки по техническому листуВсеобщая эксплуатационная система TPMTotal Production Maintenance - всеобщая эксплуатационная система. Повышается производительность трудаУменьшается количество дефектовОсвобождение площадиПоддержка комфортаУлучшение соблюдения техники безопасностиСоблюдение сроков сдачиПорядок действий.
  4. Вообще одним из важных направлений по развитию PSK является вовлечение персонала в работу межфункциональных групп по улучшениям. Метод организации рабочего места.

Сложная экономическая ситуация в России и мире способствует достижению предприятиями больших успехов с внедрением бережливого производства. В России система разбалансирована и бессистемна.

Уровень производительности труда в стране ниже, дипломная работа по внедрению бережливого производства, в других, но это говорит не о низкой квалификации, а о необходимости применения руководителями инновационных технологий по управлению персоналом.

При внедрении Lean Production российским компаниям сначала следует понять то, что речь идет о концепции, содержащей в себе совершенно новую философию, разработанную людьми, имеющими западный менталитет. В процессе применения могут возникнуть трудности, но переход России на новую схему производства должен стать одним из приоритетных, поскольку это позволит занять устойчивые позиции на международном рынке дипломная работа по внедрению бережливого производства сделать отечественную продукцию более конкурентоспособной.

Исходя из вышесказанного, сформирована цель данной работы - проанализировать особенности внедрения системы бережливого производства на предприятии ПАО Камаз. Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: Рассмотреть перспективы развития Концепции Производственных систем в России; Выявить сущность и методы оценки эффективности внедрения концепции; Дать общую характеристику предприятия ПАО Камаз; Изучить особенности внедрения системы бережливого производства на ПАО Камаз; Проанализировать эффективность системы бережливого производства ПАО Камаз.

Объектом выбрана система бережливого производства, предметом - система бережливого производства на ПАО Камаз. Тема бережливого производства и его внедрения на предприятиях достаточно хорошо отражена в научных трудах следующих авторов: Вумека, Тайити Оно, Дональда Теппинга.

Структурно работа состоит из введения, трех глав, заключения и дипломная работа по внедрению бережливого производства использованной литературы Скрыть Оглавление 2 Глава 1. Процесс внедрения системы бережливого производства на предприятиях РФ 5 1. Особенности функционирования предприятия в рамках концепции бережливого производства 54 3. Проблемы внедрения бережливого производства в России и за рубежом. Пути повышения эффективности деятельности предприятия в рамках концепции бережливого производства.

Альпина Бизнес Букс, 2005. PSK-стремление быть первыми во всём. История развития PSK на автомобильном заводе. Бережливое производство на предприятиях машиностроения: Внедрение концепции производственных систем в России: Андон - визуальная система оповещения о возникающих проблемах. Система 5S или картирование: Диалог консультанта с руководителем компании. Теория жизненных циклов организации И. Адизеса и российская действительность.

Национальный сервер современной прозы Проза.

Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях

Уходя от массового производства: Институт комплексных стратегических исследований, 2006. Официальный сайт Кайдзен института. Оценка деятельности и система управления компанией на основе KPI. Роберт Каплан, Анетт Майкс. Бережливое производство для руководителей. Семь типичных ошибок при построении Дипломная работа по внедрению бережливого производства Системы Лин [Электронный ресурс]. В дипломная работа по внедрению бережливого производства году началась подготовка к запуску сборки на Главных сборочных конвейерах завода автомобилей стандарта ЕВРО-4.

Совместно с представителями Научно-технического центра специалисты Автомобильного завода сначала проводили опытно-промышленную сборку первых образцов техники стандарта ЕВРО-4 - моделей КАМАЗ 6460 и 6560.

Основной задачей специалистов было так наладить сборочный процесс, чтобы рестайлинговые автомобили можно было без потери времени собирать при такте конвейера в 240 секунд. Для участия в опытной сборке были привлечены те же работник Показать все и, которые работают на тех же позициях на Главных сборочных конвейерах. Такой принцип апробирования процесса сборки был применён для возможности максимально помочь персоналу цехов без потери качества выпускаемой продукции перейти на сборку более сложной техники.

  • PSK-стремление быть первыми во всём;
  • Для этого необходимо выполнить следующие задачи;
  • Полученные в ходе бэнчмаркинга знания помогли персоналу, занимающемуся PSK, сформировать современный и компетентный подход к внедрению постоянных улучшений;
  • Повышается производительность трудаУменьшается количество дефектовОсвобождение площадиПоддержка комфортаУлучшение соблюдения техники безопасностиСоблюдение сроков сдачиПорядок действий:

На первом этапе процесс опытной сборки осуществлялся на специально выделенном участке между двумя сборочными конвейерами. В промышленную сборку автомобили стандарта ЕВРО-4 запустили уже в 4-м квартале 2012 года, а всего до конца года на Главном сборочном конвейере было произведено порядка 500 новых машин. Система Андон является техническим средством визуального управления ГСК-1.

На всё протяжении конвейера расположены специальные информационные стойки с набором кнопок, с помощью которых запускается система оповещения, состоящая из сигнальных огней.

По цвету горящего на стойке сигнала можно определить состояние процесса на определённой операции конвейера. Проблемы дипломная работа по внедрению бережливого производства возникать различные: Таким образом, если возникает проблема, работник нажимает определённую кнопку.

Система оповещает линейный персонал служб завода о проблеме и даёт возможность её устранения без остановки конвейера. Также система позволяет остановить главный конвейер, пока не будет найдено решение текущей проблемы. В результате внедрения новой системы на конвейере дипломная работа по внедрению бережливого производства установлено 106 новых стоек, 22 новых информационных панели визуализации, 53 шкафа управления.

Для начала функционирования системы, было проложено 17000 силовых информационных кабелей. Вопрос качества всегда является приоритетным на производстве.

Не стал исключением и Автомобильный завод. Новая модель автомобиля отличается по ряду технических характеристик. Обновились верхняя и нижняя часть облицовочной панели, блок-фары, бампер интерьер: Готовая окрашенная кабина приходит на Автомобильный завод с Прессово-рамного завода. Решение об организации данного участка было принято дипломная работа по внедрению бережливого производства минимизации процесса транспортировки кабины для установки на шасси, которое движется по ГСК-2.

Установка кабины на ГСК-2, производится с помощью транспортного манипулятора, прикреплённого к тележке закольцованной новой трассы подвесного толкающего конвейера, дипломная работа по внедрению бережливого производства в зоне между конвейером сборки кабин и ГСК-2, перед опускной секцией кабин ПТК А5.

Конвейер оснащён современным оборудованием: В ноябре проведены совещания в новом формате: В феврале 2015 года разработана и утверждена дорожная карта по внедрению многостаночного обслуживания и повышению производительности труда. В целях оптимизации логистических процессов: Полученные в ходе бэнчмаркинга знания помогли персоналу, занимающемуся PSK, сформировать современный и компетентный подход к внедрению постоянных улучшений. Министрество сформировало свой состав рабочей группы по вопросам развития и внедрения технологий бережливого производства на российских промышленных предприятиях.

Москва филиал в г. Казань, которые занимаются подготовкой магистрантов в сфере бережливого производства. Безопасность рабочего места; повышение качества выпускаемой продукции, оказываемых услуг, выполненных работ;Повышение производительности труда;Снижение затрат, связанных с организацией производства с учётом соблюдения санитарно-гигиенических норм;Сокращение внеплановых простоев оборудования;Снижение сверхурочных работ.

Развитие и вовлечение сотрудников даёт возможность успешно реализовывать крупные проекты по улучшениям. Так, для минимизации серьёзных потерь на транспортировку, в феврале текущего года был открыт кайдзен-проект по снижению транспортных затрат на межзаводские перевозки. В состав межфункциональной группы вошли представители логистики, производства и консультанты по развитию PSK.

Дипломная работа: Разговорная лексика немецкого языка в рекламных текстах

Для реализации проекта были определены ключевые показатели эффективности и разработан стратегический план реализации проекта. В марте 2016-го проведено картирование и анализ транспортных маршрутов, выявлены проблемы, разработаны мероприятия по их устранению. В период с апреля по июль проводилась реализация запланированных мероприятий, в том числе были открыты подпроекты на заводах, изменялись маршруты движения и графики работы транспорта. За период реализации проекта с февраля по сентябрь 2016 года получен экономический эффект в сумме 122,4 млн.

Кроме того, в результате реализации проекта в 2 раза увеличилась производительность автотранспорта рис. Снижение транспортных затрат по межзаводским перевозкам. Разработан тактический план реализации проекта с типовыми инструментами по повышению производительности труда, со сроком реализации 10-я календарная неделя на каждом производственном участке. Путём создания производственных ячеек осуществляется переход на многостаночное обслуживание.

Оборудование оснащается андон-системами с возможностью светового и дипломная работа по внедрению бережливого производства оповещения дипломная работа по внедрению бережливого производства окончании цикла изготовления детали, что позволяет исключить потери на ожидание.

Внедрена система ежедневного мониторинга явочного времени, позволяющая отслеживать количество выбранных часов, отведённых на выполнение производственного плана.

Экономический эффект составил 72млн руб. Вообще одним из важных дипломная работа по внедрению бережливого производства по развитию PSK является вовлечение персонала в работу межфункциональных групп по улучшениям. Результатом выполнения мероприятий по кайдзен-проектам является повышение эффективности производства и снижение потерь. В 2016 году в результате внедрения кайдзен-проектов был получен экономический эффект на сумму 3,9 млрд.

Методы инструменты PSK были ориентированы на производственные процессы. При внедрении производственной системы в подразделениях Блока безопасности, не относящихся к производственным подразделениям, методы инструменты PSK по ходу пришлось адаптировать на офисные процессы.

От того, как завод будет выполнять план выпуска продукции, зависит благополучие предприятия в целом.

  • В настоящее время все ремонтные локомотивные депо дирекции вовлечены в данный проект;
  • Сущность, методы и алгоритм внедрения бережливого производства;
  • Это должно стать отдельным элементом системы стимулирования и мотивации персонала, действующей на предприятии;
  • Раздел внешних и внутренних операцийпреобразование внутренних действий во внешние;применение функциональных зажимов или полное устранение крепежаиспользование посторонних приспособленийПри создании производства нового типа формируются команды для сокращения времени на переналадку оборудования.

Можно сказать, что в каждый из камских грузовиков труд тысяч автозаводцев. Был выбран участок стыковки двигателей Cummins и коробки переменных передач ZF цеха сборки КПП, комплектации и сдачи силовых агрегатов. Для этого была проведена фотосъёмка на участке.

Из первоначально выявленных проблемных мест на участке можно выделить дипломная работа по внедрению бережливого производства Излишние запасы двигателей Cummins;Отсутствие визуализации;Отсутствие постоянного места доставки и хранения комплектующих изделий;Отсутствие поточной сборки;Отсутствие подходящей тары для комплектующих изделий.

Мастера вместе с ответственным за развитие Бережливого производства в цехе разбились на группы и закрепились за сборщиками. Для того, чтобы провести замеры и выявить потери в их работе, они составили для себя такой алгоритм:

VK
OK
MR
GP