Индивидуальные учебные работы для студентов


Отчет по производственной практике на лукойле

Направление потока в резервуары устанавливается с помощью электрозадвижек на линиях закачки. Направление потока устанавливается с помощью задвижек находящихся по месту.

Щит управления электрозадвижками находится в операторной. Азот подается из общезаводской сети в линию дыхания. Резервуары связаны между собой через линии дыхания, что позволяет поддерживать одинаковое избыточное давление во всех резервуарах. Избыток азота сбрасывается в гидрозатвор, обеспечивающий постоянное давление во всей системе.

Гидрозатвор заполняется керосином или отработанным маслом. Уровень нефтепродукта контролируется по месту с помощью уровнемерной колонки установленной отчет по производственной практике на лукойле месту. Подтоварная вода из резервуаров дренируется в ПЛК. Затем сырье проходит через фильтры, принимается подпорными насосами Н-1 Н-2которые подают его на прием сырьевых насосов гидроочистки Н-3 Н-4.

Уровень в ёмкости Отчет по производственной практике на лукойле регулируется. Дополнительно буферная ёмкость Б-2 оборудована прибором контроля уровня позиции, а также сигнализатором уровня. При работе Б-2 запорный клапан на линии подачи азота находится в открытом положении. Из емкости Б-2 сырье через нижний штуцер подается на подпорные насосами Н-1 Н-2которые подают его на прием сырьевых насосов гидроочистки Н-3 Н-4.

На линии подачи сырья из Б-2 установлен обратный клапан. Имеется возможность байпасирования насосов Н-1 Н-2 при работе по жесткой схеме. Емкость Б-2 оборудована предохранительным клапаном со сбросом в емкость Е-6.

  1. С повышением температуры окружающего воздуха сила вредного воздействия бензина резко повышается. Стабильный катализат из куба колонны К-4 насосами и двумя потоками подается в печь П-4.
  2. В 1954 году она решила вернуться в мир моды.
  3. Необходимое количество тепла в колонну К-4 подводится за счет циркуляции продукта нижней части колонны через ребойлерную печь П-4. В районе широко развит рельеф, образованный криогенными процессами.

К емкости Б-2 имеется подвод водяного пара для пропарки и азота для ее продувки. Входы пара и азота выполнены через съемные участки к линии некондиции из Б-2.

Отчет по практике в ООО ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефтепродукт

Один поток поступает в тройник смешения с сырьем гидроочистки. Имеется возможность подачи ВСГ в тройник смешения блока гидроочистки непосредственно из дожимной компрессорной. При этом компрессор ПК-4,5 останавливается, а избыток ВСГ с блока риформинга сбрасывается в трубопровод общезаводского кольца для обеспечения работы установок потребителей ВСГ. Жидкая фаза из емкости Е-19 сбрасывается в факельную емкость Е-6.

Далее ГСС двумя потоками поступает в печь П-1 для нагрева. Печь предварительной гидроочистки П-1 вертикальная радиантно - конвективного типа. Печь имеет 3 яруса в каждом из отчет по производственной практике на лукойле установлены по две основные горелки на 1 и 2 ярусе комбинированные, работающие на жидком топливе и топливном газе, на третьем ярусе только на топливном газе и по две пилотные горелки, работающие на топливном газе. Дымовые газы от печи П-1 направляются к общему с печью блока риформинга П-2 узлу утилизации тепла дымовых газов.

Нагрев ГСС в печи П-1 отчет по производственной практике на лукойле в змеевике отчет по производственной практике на лукойле конвекции за счет тепла дымовых газов и в радиантном змеевике за счет лучистого тепла, выделяющегося при сгорании топлива. В реакторе при повышенной температуре, давлении и в присутствии водорода происходит гидрирование сернистых, азотистых и кислородных соединений с образованием сероводорода, аммиака и воды, насыщение непредельных углеводородов, а также частичный гидрокрекинг углеводородов с образованием углеводородных газов.

Охлажденная газопродуктовая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-1, где происходит разделение на гидрогенизат и ВСГ. Поток ВСГ гидроочистки который выводится с установки разделяется на 3 потока.

Третий поток избыточного ВСГ гидроочистки направляется в топливное кольцо предприятия. Сепаратор С-1 оборудован предохранительным клапаном со сбросом в емкость Е-6. Нестабильный гидрогенизат из С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2 с целью дополнительного выделения газообразных компонентов из гидрогенизата перед отпарной колонной К-1. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-2 поступает на нагрев в теплообменник Т-2.

Из сепаратора С-2 углеводородный газ сбрасывается в сеть топливного отчет по производственной практике на лукойле установки. Сепаратор С-2 оборудован предохранительным клапаном со сбросом в емкость Е-6. Нестабильный гидрогенизат, поступивший в теплообменник Т-2, нагревается за счет тепла стабильного гидрогенизата выводимого с куба колонны К-1.

Нестабильный гидрогенизат из теплообменника Т-2 поступает в отпарную колонну К-1. В отпарной колонне происходит отпарка углеводородных газов, водяных паров, сероводорода, аммиака.

Стабильный гидрогенизат с куба колонны отдав в Т-2 свое тепло нестабильному гидрогенизату направляется на всасывающий трубопровод насосов Н-5 Н-6. При выводе блока гидроочистки на режим, стабильный гидрогенизат может быть направлен через холодильник Х-3 в линию катализата с установки. Имеется возможность отвести часть стабильного гидрогенизата через холодильник Х-7 на заполнение емкостей хлор органики Е-3,4.

Отпаренный продукт с верха колонны К-1 направляется в воздушный конденсатор-холодильник ВХК-1 2 секцииводяной конденсатор-холодильник ХК-1 и далее поступает на сепарацию в емкость орошения Е-1. Углеводородный газ из емкости орошения Е-1 направляется в колонну К-2. Имеется возможность вывести газ из емкости Е-1 в топливную сеть установки.

Жидкая фаза из емкости орошения Е-1 забирается насосом Н-7 Н-8 и подается на 28 тарелку колонны К-1 в качестве орошения. Избыток флегмы через клапан регулятор откачивается в колонну К-2. Имеется возможность вывода флегмы на прем насоса Н-9 или в трубопровод стабильного катализата с установки.

Отчет по производственной практике на предприятии ООО «ЛУКОЙЛ-СЕВЕР»

Вода с низа емкости Е-1 дренируется в Е-7. Необходимое количество тепла для отпарной колонны подводится ребойлером Т-3, обогреваемым ГПС выходящим из реактора гидроочистки Р-1. В теплообменник Т-201 вместе с гидрогенизатом, компрессорами из сепаратора С-6 подается циркулирующий ВСГ. После нагрева ГСС поступает в реактор Р-5 форконтактор и далее направляется для нагрева в печь риформинга П-2.

Реактор Р-5 выступает в качестве форконтактора конверсии отчет по производственной практике на лукойле. Печь риформинга П-2 состоит из четырех отдельных радиантных камер и общей камеры конвекции. Печь имеет 3 яруса в каждом из которых установлены по две основные горелки на 1 ярусе комбинированные, работающие на жидком топливе и топливном газе, на втором и третьем ярусе только на топливном газе и по две пилотные горелки, работающие на топливном газе.

Нагрев в печи П-2 происходит в камере конвекции за счет тепла дымовых газов и отчет по производственной практике на лукойле радиантных камерах за счет лучистого тепла, выделяющегося при сгорании топлива. Дымовые газы от печи П-2 направляются к общему с печью блока риформинга П-1 узлу утилизации тепла дымовых газов. Дымовые газы из печей П-1 и П-2 объединившись в один поток в воздухоподогревателе Т-9 передают тепло воздуху поступающему в печи П-1 и П-2.

После рекуператора дымовые газы поступают в дымовую трубу и далее на рассеивание в атмосферу. Воздух в Т-9 поступает от воздуходувки. После Т-9 подогретый воздух поступает к форсункам печей П-1 и П-2.

  1. Конечный финансовый результат валовая прибыль или валовой убыток слагается из финансового результата от реализации продукции работ, услуг , основных фондов и иного имущества предприятия и доходов от внереализационных операций, уменьшенных на сумму расходов по этим операциям.
  2. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-2 поступает на нагрев в теплообменник Т-2. В отпарной колонне происходит отпарка углеводородных газов, водяных паров, сероводорода, аммиака.
  3. Заправку емкостей бензином следует производить только закрытым способом. Когда же флаконы были пущены в продажу исключительно в Доме Шанель по адресу рю Камбон, 31 , они сразу стали очень популярными среди покупателей.

В реакторах на платиносодержащем катализаторе происходит риформирование углеводородов с образованием ароматических углеводородов и углеводородных газов. Реакция риформирования протекает с поглощением тепла. Поддержание активности кислотных и металлических центров катализатора в период реакции осуществляется поддержание водно-хлорного баланса в реакторах Р-2,3,4,5. Затем емкость Е-3, Е-4 заполняется стабильным катализатом из трубопровода после холодильника Х-3.

Подача хлорорганического соединения в систему риформинга производится отчет по производственной практике на лукойле насосами. Для поддержания водно-хлорного баланса в реакторах Р-2,3,4,5 предусмотрена подача парового конденсата из емкостей Е-32.

  • Производственный процесс Автозаправочная станция предназначена для заправки транспортных средств нефтепродуктами;
  • Углеводородный газ из емкости орошения Е-1 направляется в колонну К-2.

Из водяного холодильника газопродуктовая смесь поступает в сепаратор С-3, в котором происходит сепарация газопродуктовой смеси на ВСГ и нестабильный катализат. Нестабильный катализ из сепаратора С-3 направляется в колонну К-2 за счет перепада давления между Отчет по производственной практике на лукойле и К-2 или насосом Н-9. Циркуляционный ВСГ из сепаратора С-3 разделяется на 3 потока. Один поток поступает в сепаратор С-5, где отделяется от увлеченной жидкой фазы и далее направляется на прием циркуляционных компрессоров ПК-1,2,3.

При необходимости ВСГ риформинга по второму потоку направляется в аппарат К-8, в котором происходит отделение жидкости от водородсодержащего газа и далее на осушку в адсорберы ВСГ К-5,6.

Третий поток выводит ВСГ в топливную сеть установки. Нестабильный катализат из сепаратора С-5 сбрасывается в колонну К-2. Предусмотрена возможность байпасирования холодильника Х-10. Из верхней части К-2 выводится газ, состоящий из водорода, этана, метана, пропана и бутанов, и направляется в топливную сеть установки или в топливную сеть предприятия. Подогретый нестабильный катализат поступает в стабилизационную колонну К-4. В стабилизационной колонне К-4 происходит выделение пропанов, отчет по производственной практике на лукойле и пентанов из катализата.

Из верхней части колонны выводятся углеводородные газы, которые направляются для конденсации и охлаждения в воздушный конденсатор-холодильник ВХК-1 одна секцияводяной холодильник ХК-3 и собираются в емкости орошения Е-2. Газ из емкости Е-2 выводится в топливную сеть установки. Из емкости Е-2 жидкая стабильная головка насосом Н-15, Н-16 подается на орошение колонны К-4.

Необходимое количество тепла в колонну К-4 подводится за счет циркуляции продукта нижней части колонны через ребойлерную печь П-4. Стабильный катализат из куба колонны К-4 насосами и двумя потоками подается в печь П-4.

Ваш IP заблокирован

Ребойлерная печь П-4 трубчатая радиантно - конвективного типа. Горелки расположены в поду печи. Дымовые газы от печи П-4 направляются в атмосферу. Нагрев ГСС в печи П-4 происходит в змеевике отчет по производственной практике на лукойле конвекции за счет тепла дымовых газов и в радиантном змеевике за счет лучистого тепла, выделяющегося при сгорании топлива. Стабильный катализат из нижней части стабилизационной колонны К-4 откачивается насосом Н-11 или выводится за счет давления колонны.

Второй поток катализата в теплообменнике Т-10 отдает тепло топливному газу перед холодильником Х-3 объединяется с первым потоком. Имеется возможность направить катализат после холодильника Х-3А в емкости хлорорганики Е-3 и Е-4.

VK
OK
MR
GP